碳氮化钛材料有熔点高、强度高、耐磨性强、耐腐蚀及抗氧化等优良特性,它兼具了TiC
和TiN的优点,除了非常适合高端精密加工和近净成型加工以外,它在保持TiC特点基础上,
由于N的引入,TiC脆性特点得到明显改善。在随着N含量增加,其硬度降低,韧性提高。
正是由于其优良的综合性能,使得碳氮化钛基陶瓷在切削领域、耐高温材料、量具、石油和化工、
钟表外观等领域有了广泛的应用。
碳氮化钛粉体制备
1高温固溶法
高温固溶法是制备Ti(C,N)粉末的传统方法,通常是由一定量的TiN和TiC粉末均匀混合于
1700~1800℃高温下热压固溶形成,或于Ar或N2气氛中在更高的温度下通过固溶而获得。
为了抑制晶粒长大,同时提高粉末活性和烧结性能,也可以适当降低固溶温度。即使
降低固溶温度,高温固溶法也存在反应温度过高、能耗大、难以获得高纯粉末、
N/C比不易准确控制等缺点。
2 TiN和C粉高温氮化法
高温氮化法通常是以TiN粉末和C粉为原料,混合后在高温和N2或Ar气氛下进行长时间
碳氮化处理,从而获得Ti(C,N)粉体。Frederic等用纳米尺寸的TiN粉末+10wt%的炭黑在
Ar气流中于1430℃保温3h,固相合成了Ti(C,N)粉末,展现出规则形状的亚微米颗粒。
同样,高温氮化法存在反应温度过高、生产效率低、能耗大、生产成本高等缺点。
3 TiO2碳热还原氮化法
碳热还原氮化法是以TiO2和C粉为原料,在N2中高温还原合成Ti(C,N)粉末的工艺,
碳热还原法产物的大小及形貌可通过工艺参数控制,广泛应用于工业大规模生产。
4溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是采用TiO(OH)2溶胶为Ti源,在液相中将炭黑混合、分散,经过系列反应
得到的凝胶在N2下高温热处理得到Ti(C,N)粉末。有研究者以TiO(OH)2溶胶与纳米级
炭黑混合后形成的凝胶,经干燥后在N2气氛下1400~1600℃高温反应得到Ti(Cx,N1-x),
其中1-x=0.2~0.7,Ti(Cx,N1-x)超细粉末的平均粒径<100nm。通过提高原料C/Ti比、
提高反应温度、延长保温时间、降低氮气流量等工艺有利于提高x值。
5氨解法
氨解法通常是在常温下,将TiCl4溶入适当的溶剂中并加入添加剂,混合均匀后与
NH3反应,生成Ti的胺基化合物与添加剂的均匀混合中间体,然后中间体与NH4Cl溶液
混合沉淀并除去中间体中的胺,再在真空或Ar气氛下于1200~1600℃热解获得Ti(C,N)
粉末。氨解法的特点是制备温度比传统制备方法(高温固溶法,1800℃)低,得到的
Ti(C,N)粉末具有比表面积高、粒度小、粒度分布集中和纯度高等优点,但成本较高,
工艺过程复杂。
6高温自蔓延反应法
高温自蔓延反应法是将Ti粉、C粉均匀混合,预压成型得到压坯,然后在含N2的装置
中高温“点燃”反应,从而得到块体产物,通过破碎细化可得到Ti(C,N)粉末。
7等离子体化学气相沉积法
Ti(C,N)等离子体化学气相沉积法通常是用等离子体激活TiCl4反应气体,促进其在基体
表面或近表面空间进行化学反应,生成Ti(C,N)固态膜的技术。后来为了避免TiCl4对反应
容器的腐蚀和对环境造成污染,常采用无氯的含Ti有机物来取代TiCl4。这类含Ti有机物主要
包括钛酸四甲脂、钛酸四乙脂、四异丙基钛、钛酸四丁脂及氨基钛等。
8高能球磨诱导自蔓延合成法
高能球磨作为一种粉体加工方法,不仅可以均匀混合并活化粉末从而降低烧结反应温度、
促进合金化,还可以在室温下诱导自蔓延反应合成纳米Ti(C,N)粉体。高能球磨诱导自蔓
延合成Ti(C,N)技术集粉末混合和反应于一体,克服了传统的高温条件,可直接得到Ti(C,N)粉末。
碳氮化钛的应用
碳氮化钛的应用
1 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具
Ti(C,N)基金属陶瓷是一种非常重要的结构材料,用其制备的刀具与WC基硬质合金相比,
加工中显示出较高的红硬性、相近的强度、较低的腐蚀性、导热性和摩擦系数,具有较高
的寿命或在寿命相同的情况下可采用较高的切削速度,被加工工件有较好的表面光洁度。
据了解,日本的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料已占其所有刀具材料市场分额的30%以上。
2 Ti(C,N)基金属陶瓷涂层
Ti(C,N)基金属陶瓷可以制成耐磨涂层和模具材料等。Ti(C,N)涂层具有优良的力学及摩擦学性能,
作为硬质耐磨涂层,已广泛用于切削刀具、钻头和模具等,具有广阔的应用前景。其制备工艺
主要有等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、传统的CVD方法等。Ti(C,N)基金属陶瓷作
模具材料,和模具钢相比,具有无相变、耐高温、摩擦系数低和抗粘着性好的特点,且有一定的
强韧性,是一种很有发展潜力的模具材料。
3复相陶瓷材料
Ti(C,N)可以和其他陶瓷复合形成复合材料,如Ti(C,N)/Al2O3、Ti(C,N)/SiC、Ti(C,N)/Si3N4、
Ti(C,N)/TiB2等复相陶瓷材料,Ti(C,N)作为增强体可以提高材料的强度、断裂韧性,还可以
提高导电性能。
4耐火材料
非氧化物加入到耐火材料中,会带来一些优良性能。有研究表明,碳氮化钛的存在能明显提高
耐火材料的使用性能。
5合成Ti(C,N)晶须
早在2011年德雷克塞尔大学首先制备了碳化钛二维材料,并发现这种材料具有许多特殊的性能,
包括高强度、高导电性和分子过滤能力。碳化钛的特性是,在当时,它能比任何已知材料更有
效地阻挡和吸收电磁干扰,包括目前大多数电子设备中使用的金属箔。
当德雷克塞尔大学继续考察该家族的其他成员时,他们发现了碳氮化钛更优异的特性,使其成为
屏蔽电磁干扰的更有前途的候选材料。这也意味着,碳氮化钛可以用来单独涂覆设备内部的组件,
以遏制它们的电磁辐射,即使它们被紧密放置在一起。像苹果这样的公司几年来一直在尝试这种
遏制策略,但成功率受限于铜箔的厚度。随着设备设计者努力通过将设备变得更小、更不显眼、
更集成化来使其无处不在,这种策略很可能成为新的标准。
碳氮化钛粉体制备
1高温固溶法
高温固溶法是制备Ti(C,N)粉末的传统方法,通常是由一定量的TiN和TiC粉末均匀混合于
1700~1800℃高温下热压固溶形成,或于Ar或N2气氛中在更高的温度下通过固溶而获得。
为了抑制晶粒长大,同时提高粉末活性和烧结性能,也可以适当降低固溶温度。即使
降低固溶温度,高温固溶法也存在反应温度过高、能耗大、难以获得高纯粉末、
N/C比不易准确控制等缺点。
2 TiN和C粉高温氮化法
高温氮化法通常是以TiN粉末和C粉为原料,混合后在高温和N2或Ar气氛下进行长时间
碳氮化处理,从而获得Ti(C,N)粉体。Frederic等用纳米尺寸的TiN粉末+10wt%的炭黑在
Ar气流中于1430℃保温3h,固相合成了Ti(C,N)粉末,展现出规则形状的亚微米颗粒。
同样,高温氮化法存在反应温度过高、生产效率低、能耗大、生产成本高等缺点。
3 TiO2碳热还原氮化法
碳热还原氮化法是以TiO2和C粉为原料,在N2中高温还原合成Ti(C,N)粉末的工艺,
碳热还原法产物的大小及形貌可通过工艺参数控制,广泛应用于工业大规模生产。
4溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是采用TiO(OH)2溶胶为Ti源,在液相中将炭黑混合、分散,经过系列反应
得到的凝胶在N2下高温热处理得到Ti(C,N)粉末。有研究者以TiO(OH)2溶胶与纳米级
炭黑混合后形成的凝胶,经干燥后在N2气氛下1400~1600℃高温反应得到Ti(Cx,N1-x),
其中1-x=0.2~0.7,Ti(Cx,N1-x)超细粉末的平均粒径<100nm。通过提高原料C/Ti比、
提高反应温度、延长保温时间、降低氮气流量等工艺有利于提高x值。
5氨解法
氨解法通常是在常温下,将TiCl4溶入适当的溶剂中并加入添加剂,混合均匀后与
NH3反应,生成Ti的胺基化合物与添加剂的均匀混合中间体,然后中间体与NH4Cl溶液
混合沉淀并除去中间体中的胺,再在真空或Ar气氛下于1200~1600℃热解获得Ti(C,N)
粉末。氨解法的特点是制备温度比传统制备方法(高温固溶法,1800℃)低,得到的
Ti(C,N)粉末具有比表面积高、粒度小、粒度分布集中和纯度高等优点,但成本较高,
工艺过程复杂。
6高温自蔓延反应法
高温自蔓延反应法是将Ti粉、C粉均匀混合,预压成型得到压坯,然后在含N2的装置
中高温“点燃”反应,从而得到块体产物,通过破碎细化可得到Ti(C,N)粉末。
7等离子体化学气相沉积法
Ti(C,N)等离子体化学气相沉积法通常是用等离子体激活TiCl4反应气体,促进其在基体
表面或近表面空间进行化学反应,生成Ti(C,N)固态膜的技术。后来为了避免TiCl4对反应
容器的腐蚀和对环境造成污染,常采用无氯的含Ti有机物来取代TiCl4。这类含Ti有机物主要
包括钛酸四甲脂、钛酸四乙脂、四异丙基钛、钛酸四丁脂及氨基钛等。
8高能球磨诱导自蔓延合成法
高能球磨作为一种粉体加工方法,不仅可以均匀混合并活化粉末从而降低烧结反应温度、
促进合金化,还可以在室温下诱导自蔓延反应合成纳米Ti(C,N)粉体。高能球磨诱导自蔓
延合成Ti(C,N)技术集粉末混合和反应于一体,克服了传统的高温条件,可直接得到Ti(C,N)粉末。
碳氮化钛的应用
碳氮化钛的应用
1 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具
Ti(C,N)基金属陶瓷是一种非常重要的结构材料,用其制备的刀具与WC基硬质合金相比,
加工中显示出较高的红硬性、相近的强度、较低的腐蚀性、导热性和摩擦系数,具有较高
的寿命或在寿命相同的情况下可采用较高的切削速度,被加工工件有较好的表面光洁度。
据了解,日本的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料已占其所有刀具材料市场分额的30%以上。
2 Ti(C,N)基金属陶瓷涂层
Ti(C,N)基金属陶瓷可以制成耐磨涂层和模具材料等。Ti(C,N)涂层具有优良的力学及摩擦学性能,
作为硬质耐磨涂层,已广泛用于切削刀具、钻头和模具等,具有广阔的应用前景。其制备工艺
主要有等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、传统的CVD方法等。Ti(C,N)基金属陶瓷作
模具材料,和模具钢相比,具有无相变、耐高温、摩擦系数低和抗粘着性好的特点,且有一定的
强韧性,是一种很有发展潜力的模具材料。
3复相陶瓷材料
Ti(C,N)可以和其他陶瓷复合形成复合材料,如Ti(C,N)/Al2O3、Ti(C,N)/SiC、Ti(C,N)/Si3N4、
Ti(C,N)/TiB2等复相陶瓷材料,Ti(C,N)作为增强体可以提高材料的强度、断裂韧性,还可以
提高导电性能。
4耐火材料
非氧化物加入到耐火材料中,会带来一些优良性能。有研究表明,碳氮化钛的存在能明显提高
耐火材料的使用性能。
5合成Ti(C,N)晶须
早在2011年德雷克塞尔大学首先制备了碳化钛二维材料,并发现这种材料具有许多特殊的性能,
包括高强度、高导电性和分子过滤能力。碳化钛的特性是,在当时,它能比任何已知材料更有
效地阻挡和吸收电磁干扰,包括目前大多数电子设备中使用的金属箔。
当德雷克塞尔大学继续考察该家族的其他成员时,他们发现了碳氮化钛更优异的特性,使其成为
屏蔽电磁干扰的更有前途的候选材料。这也意味着,碳氮化钛可以用来单独涂覆设备内部的组件,
以遏制它们的电磁辐射,即使它们被紧密放置在一起。像苹果这样的公司几年来一直在尝试这种
遏制策略,但成功率受限于铜箔的厚度。随着设备设计者努力通过将设备变得更小、更不显眼、
更集成化来使其无处不在,这种策略很可能成为新的标准。